中频锻造炉主要应用：

    中频锻造炉应用于Φ12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。 主要用于螺柱头部墩粗，螺母成型，阀门及制锁行业铜件热成型等。

中频锻造炉的特点：

（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。

（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000mm长，同时有多根料在加热，更加***了透热的效果；

（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以***在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。

（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5kg/kw?h的加热能力。

（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%。

中频锻造炉加热能力对照表：

中频锻造炉主要特点:
1.与油煤加热比,环保,操作方便,环境好,工人轻松,加热快,均匀,无氧化层,质量好.
2.与可控硅中频炉比,节能10%~30%.
3.科学的感应圈设计,***设备功率输出,达到节能和操作方便的效果.
4.设备占地小.

中频感应加热锻造炉的特点:

    金属材料采用中频感应加热，是现在通用的加热方式之一。已广泛应用于很多使用油气和煤碳加热的领域。与传统的燃油、燃煤或其它类似加热产品相比，其特点更具有加热速度快、效***而降低生产成本；热辐射小、劳动强度低、符合环保要求.污染小；温度均匀易控制、氧化烧损小、自动化程度高能***产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。